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为什么锂电池的烤箱要采用真空烘烤?
大家知道为什么锂电池的烤箱要采用真空烘烤吗?
比如手机锂电池，伴随着手机的发展，手机锂电池我想大家肯定都不陌生，甚至还天天与他打交道。而且在我们使用过程中经常发现锂电池发热、发烫，但是很多时候并没有引起大家的注意。如果锂电池内部有存在水分因子，那么手机长时间发热会使电池本身的热量增加，让其内部水分蒸发空气剧烈膨胀，导致电池象外突起，严重的话电池会爆炸!!!像我们东莞元耀生产的真空烤箱专门针对锂电池所研发生产的，可以让锂电池在真空的状态下进行干燥，而且干速度快，污染小是一件很环保的试验设备，低碳生活嘛，就应该使用环保型的。您知道吗？由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，还会爆炸。因此在锂电池的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分。尽我们最大的努力让社会减少危害!有了真空烤箱，就可以有效排水及放氧化，传统的烤箱使用油式旋片泵会可解决油污染的问题，但最好的方法是用干式真空泵。为了开发出性能更优异的品种，我们对其进行研究，从而制造出前所未有的新型产品。
真空烘烤是在负压下工作，氧含量少，可以减少或杜绝氧化的反应。我司经过多年的努力研发生产出的新型真空烘烤系列，已广泛成为各个企业称赞的新型产品，性比价高，质量好。
相信我们的真空烤箱为您带来无限的商机
技术参数
功率（W）：450
温度范围：RT+10℃～250℃
温度分辨率：±0.1℃
恒温波动度：±1℃
达到真空度：133Pa
工作环境温度：+5℃~35℃
内箱材质：不锈钢
电源：220V50Hz
以上表格内的真空烘箱参数均为：实验室真空烘箱系列，如果在生产制造当中使用就偏小了
真空干燥箱和一般的烘箱区别
真空箱：是在负压下工作，氧含量少，可以减少或杜绝氧化反应。
负压下溶剂的沸点降低，避免高温干燥损坏物料品质。
若溶剂为有害或有价值的气体可以冷凝回收。
缺点：温度均与性不好控制，如需控制均与性必须做多层层板且独立加热。也有真空箱体带风机，先真空再充氮气的加热的。这样可以减少氧化，且通过鼓风保证均匀性。但是没有办法降低溶剂沸点。
一般烘箱：是通过电加热再加鼓风，用热空气换热使物料干燥。通常较真空干燥比造价低，运行成本低。
真空烘箱的真空泵选择注意事项
1、根据空间的大小选择合适的真空泵（1000升的真空箱内部尺寸）
2、抽气速度，建议在2-3分钟内达到自己所需要的真空度（注意真空泵的极限真空）
3、选择真空泵的时候还有要注意，自己箱内的温度和所需要烘干物料的特点（是不是易燃易爆的或者腐蚀性强的、等等）
锂电池干燥房实验室的设计要点有哪些？
锂电池超低湿实验室干燥房实验室设计要点SICOLAB
1、除湿机要明确除湿机外型尺寸、重量、所需冷量；是电加热还是蒸汽加热或是混合加热，所需热量为多少。
2，明确干燥房湿度和温度控制要求；
3、明确干燥房内设备的发热、干燥房内人数，干燥房内设备的工艺排气量；
4、干燥房净高度宜为2.6米；彩钢板墙开窗尺寸为1.2米*0.6米，窗户下边离地1.3米；
5，人员进出缓冲间的开门尺寸宜为2.1米*0.9米；门上观察窗为0.4米（宽）*0.5米（高），下边沿离地1.3米；缓冲间两道门为互锁方式，缓冲间门要选用轻便不锈钢门。
6，传递窗开口尺寸宜为0.8米*0.8米，下边沿离地0.9米。
7，设备进出门及安全逃生门可共用同一个门，双开门结构，尺寸宜为2.1米*1.8米。
8、干燥房的顶板和侧板的选材应考虑后续上人维修承重，要采用防火彩钢板；
9、干燥房内若有较多腐蚀性气体，则需考虑全新风方式；
10、根据当地冬季的情况，需考虑除湿机末端送风是否带加热系统；除湿机后表冷要用用比例积分阀进行送风温度调控。
11，干燥房设计需满足消防安全要求，应包含应急灯，逃生指示牌，烟感，紧急排烟等消防设施；要设内外对讲电话。
12、除湿机房选址应便于采取新风且尽量靠近干燥房，除湿机房及干燥房应尽量避开伸缩缝，若不可避免需做防水处理；
13、干燥房送风与回风口分布要均匀避免死角；
14、干燥房地面是否满足推车及设备承重，地面需做防潮处理；
15、除湿机应尽量避免与有尾气排放的设备摆放在一起；
16、除湿机房内管道布局及阀门安装应预留维修空间；
17、干燥房内照度需达到250-300Lux；
18、干燥房顶部尽量避免安装空调风柜和水管，并在该楼层的上一层地面做好防水措施；
电池材料干燥一般怎么选择干燥设备
电池材料可以用双锥回转真空干燥机，由壳体内真空状态下旋转约6RPM的带夹套的双锥形壳体组成，将蒸汽或热水通入夹套进行加热。由锥体的内部提供的大的热表面积确保了产品的均匀干燥，因为产品在锥体缓慢旋转时轻轻翻滚。当潮湿的原料吸收热量时，真气可以通过真空排气管抽出。由滚筒锥引起的扩散作用不断呈现出与壳的间接加热的壁接触的新层，原料的干燥速度加快并且干燥效率也提高。设计良好的密封系统可以维护壳体内部的深度真空，并确保夹套中加热介质的正向循环。
电池材料可以用的干燥设备双锥回转真空干燥机、耙式干燥机、真空干燥机、盘式干燥机等等，根据具体情况选择干燥设备。
对于锂电池极片应该如何烘干，一般可以采用哪种烘干设备？
这里先了解一下锂电池极片的构造，所谓的极片就是中间为不锈钢，两面由善切黑粉压合而成的一种带 状物体。对锂电池极片烘干就是对这层善切黑粉进行烘干，烘干的标准就是极片在烘干后折叠不露钢网。 现在在国内锂电池极片烘干界最常用的是鼓热风加热，所谓的鼓热风就是利用鼓出来的热空气不间断的对锂电池极片干燥，根据圣泰科烘干设备的调研，此种烘干方式不但非常的耗时，而且非常耗能。具体做法是先将锂电池极片放入加热箱中，加热箱的温度必须调到180度，在加热箱中加热三个小时后拿出来再放到烘道中进行热风对流加热，此时必须保证锂电池极片受热温度达到250度。 保证250度是个非常困难“耗力”的过程，一边 要鼓热风，一边又要排风，与外面相通的热风烘道，由于空气对流，不可避免会流失大量的热量，改善大量 的热能损耗是传统热风烘干很难逾越的一个技术瓶颈。 使用圣泰科中波红外干燥极片，烘道温度设定为220度，只要6到8分钟，锂电池的极片干燥品质就 能达到最佳效果，较原先的热风烘干所需的时间大大的缩短。
