本文目录一览：
- 1、新能源汽车电池维修技术培训？
- 2、锂离子电池运输的锂电池运输鉴定报告及内容
- 3、如何进行锂电池质量检测方法
- 4、如何测试锂离子电池，不是半电池
- 5、电池检测有何意义，怎么进行检测？
- 6、锂电池一般需要做哪些检测认证
新能源汽车电池维修技术培训？
随着新能源汽车的发展，汽车产业生态和竞争格局均面临重构，产业链、生产方式、产品属性、消费需求和售后服务等方面都在发生变革，汽车产品加快向低碳、电动、智能化方向发展。
当然，一个新兴产业的兴起，必然需要相应的技术服务作为后盾。如今汽车新能源技术时代已经到来，新能源汽车后服务市场也会带来爆炸式的发展，无论是技术型服务还是技能型人才，汽车新能源时代都对它们有着高标准、高需求。因此，汽车新能源技术定是未来汽车服务行业中的重要一环。
对于想在新兴产业淘金行业获利的群体，无疑将汽车新能源技术作为提升竞争优势的突破口，学的一门汽车新能源技术，这便是进军汽车新能源淘金行业的“利器”。
同时，我们也与时俱进，将培养汽车新能源技术人才的重任勇挑肩上，开设了汽车新能源技术专业，并配置了市场上的主流新能源汽车与专业的新能源技术教研师资团队。欲进军汽车新能源行业，就来学一门能助你淘金的汽车新能源技术吧!
锂离子电池运输的锂电池运输鉴定报告及内容
《货物运输条件鉴定书》内容是由UN38.3测试报告, 和1.2米跌落包装试验报告, 两部分内容组成 （针对单个电池）
UN38.3是由联合国危险货物运输专家委员会编写的《试验和标准手册》中关于锂电池检测的第38.3节,测试内容:
T.1高度试验
在压力≤11.6kPa，温度20±5℃的低气压条件下存放至少6小时。
T.2温度测试
在75±2℃和-40±2℃的条件下进行高低温重复试验，在极限温度中存放时间≥6h；高低温转换时间≤30min，重复10次；接着在室温(20±5℃)存放24h，试验总时间至少一周。
T.3振动试验
在15min内频率在7Hz和200Hz之间摆动再回到7赫兹的对数扫频，这一振动过程须对三个互相垂直的电池安装方位的每一个方向都重复进行12次，总共为时3小时。其中一个振动方向必须与端面垂直。
T.4冲击试验
须经受最大加速度150gn和脉冲持续时间6毫秒的半正弦波冲击。每个电池须在三个互相垂直的电池安装方位的正方向经受三次冲击，接着在反方向经受三次冲击，总共经受18次冲击。 大型电池和大型电池组须经受最大加速度50gn和脉冲持续时间11毫秒的半正弦波冲击。每个电池或电池组须在三个互相垂直的电池安装方位的正方向经受三次冲击，接着在反方向经受三次冲击，总共经受18次冲击。
T1-T4判定条件：重量损失在允许范围内、无渗漏、无漏气、无解体、无破裂和无燃烧，并且每个试验电池或电池组在试验后的开路电压不小于其在进行这一试验前电压的90%。电池和电池组即符合这一要求。有关电压的要求不适用于完全放电状态的试验电池和电池组。
T.5外短路试验
在55±2℃、外电阻0.1Ω条件下短路，短路时间持续到电池温度回到
55±2℃后1h。电池或电池组必须再观察6小时才结束试验。
T5判定条件：电池或电池组如果外壳温度不超过170℃并且在进行这一试验后6小时内无解体、无破裂和无燃烧，即符合这一要求。
T.6: 碰撞试验
9.1Kg的重物自61±62.5px高处落在放有15.8mm圆棒的电池上，检测电池表面温度，观察6小时。
T6判定条件:6小时内，无解体/无破损/无燃烧，电池表面温度170℃
T.7: 过充电试验
充电电流是制造商建议的最大充电电流的两倍,试验的最小电压见下：
(a) 制造商建议的充电电压不大于18V时，试验的最小电压应是电池组最大充电电压的两倍或22V两者中的较小者。
(b) 制造商建议的充电电压大于18V时，试验的最小电压应是电池组最大充电电压的1.2倍。
试验应在环境温度下进行。试验时间应为24小时 。
T7判定条件：观察7天, 无解体、无燃烧
T.8: 验强制放电:
电池串连12V直流电源，以最大放电电流进行强制放电。 1.2m跌落测试(包装后)包装好的锂电池在20±5℃条件下，从1.2m（电池最低点）跌落至18-20mm厚的硬木板上(木板铺在水泥地面上)，从X、Y、Z正负六个方向，每个方向跌落1次。（跌6个面，3条边，1个角）, 判定标准：
(a). 包装无破损；
(b). 电池和电池芯无损坏，无渗漏；
(c). 电池和电池之间没有触碰； MSDS即化学品安全说明书(Material Safety Data Sheet)，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值、闪点、易燃度、反应活性等）以及对使用者的健 康（如致癌、致畸等）可能产生的危害的一份文件。
在欧洲国家，材料安全技术/数据说明书MSDS也被称为安全技术/数据说明书 SDS(Safety Data sheet）。国际标准化组织（ISO）采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS术语。
MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容。MSDS可由生产厂家按照相关规则自行编写, 也可委托专业机构编制。
基本的16大项的分类如下:
第一项：化学品名称和制造商信息 第二项：化学组成信息 第三项：危害信息 第四项：急救措施第五项：消防措施 第六项：泄露应急处理 第七项：操作和储存 第八项：接触控制和个人防护措施 第九项：理化特性 第十项：稳定性和反应活性 第十一项：毒理学信息 第十二项：生态学信息 第十三项：废弃处置 第十四项：运输信息 第十五项：法规信息 第十六项：其他信息 华东地区获得中国民航局和航空公司确认的有资质的第三方鉴定机构为上海化工研究院检测中心.
西南地区获得中国民航局和航空公司认可的有资质的第三方鉴定机构为中国民用航空总局第二研究所危险品航空安全运输鉴定中心。
如何进行锂电池质量检测方法
锂电池质量好坏的检测方法：
1、最快的检验方法是测试内阻和最大放电电流，质量好的锂电池，内阻非常小，最大放电电流很大。采用20A量程的万用表，直接短接锂电池的两个电极，电流一般应在10A左右，甚至更高，而且能保持一段时间，相对稳定的就是好电池。
2、看外观。外观的丰满程度，比如一般2000mAh左右的锂电池，体积较偏大。 做工比较精细或者包装显得比较丰满。
3、看硬度。可以用手轻捏或者适度捏取锂电池中间部分，硬度适中，无柔软挤压感则证明锂电芯属于比较优质的电芯。
4、看重量。除去外包装感知一下电池重量是否是比较沉，若厚重者属于优质电芯。
5、在锂电池带电工作过程中，持续放电10分钟左右电池两极若不发烫，则证明电池保护板系统完善，一般带优质保护板的锂电池质量均比普通锂电池好。
如何测试锂离子电池，不是半电池
有标准啊！跌落应该是1.2m高度将电池不同面跌落，地面为大理石，电池不起火、不短路、不爆炸、不漏液等。还有Gb-18287-2000UL1642锂电池安全标准前言本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。简介1.领域1.1这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。1.2这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。1.3这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。1.4这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。1.5这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。1.6这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。1.7本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。1.8产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。2.概述2.1测量总论2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求的数值。2.2术语"Lithiumbattery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。3.总论3.1本标准对一些术语的定义3.2Battery-（1）单芯或（2）一组电芯串/并联。3.3Battery，Primary-仅能放电一次而不能可重复充电的。3.4Battery，Secondary-能够放电和充电许多次的电池。3.5Battery，technician-replaceable-电池用到终端产品中，电池的服务和更换仅能由专业培训的技师来进行服务和维修的。3.6Battery，User-replaceable-电池所用到的产品中，用户可以自行更换的电池。3.7Cell-单个含有正、负极的电化学电芯。3.8Charged,fully-按制造商标称的电容量，电池已被完全充满储存于电池中。3.9Component,current-limity任何零件在不正常条件下所采用的限流措施，限制电流的零件包括电阻、保险丝或热切断部件。3.10Current,Abnormalcharged对一次性电芯或电池按错误的条件充电。3.11Discharged,Forced将电池同外部电源串联强制性放电，目的使电池最终成反极性状态。3.12Discharged,Fully当连接一个100Ω电阻而且短路电流减小至小于1mA,电池闭环回路电压低于0.2V即认为电池完全放电。3.13Discharged,HALF-电池标放容量的一半已经从一个满电池中放出的情况。3.14Explosion-当电芯或电池零件被强制性打开并且电芯或电池壳体被撕开或劈成两半或片的情形。3.15Material,Toxic-在sax工业材料危险性能参考手册中标称的有毒工业产品。3.16Temperature-大约23℃（73°F）3.17Venting-电池或电芯的电解液以液态、滴状或蒸汽从所设计的阀或密封机构中泄漏。结构/组成4.总论4.1壳体锂电池壳体应有足够的强度和刚度足以抵抗所滥加的压力，而不致引起着火。用户可替换的锂电池应有足够的强度而不致于伤到人。4.2电解质4.2.1用户可更换的电池不应含有压力蒸气或喷出伤害眼睛的有毒蒸气和液体,或电池壳体在正常实验室条件下23℃受冲击时漏出的有毒液体应小于5ml。4.3使用4.3.1锂电池应当在使用时采取措施避免不正常的充电电流，测试的电池有一个可接受的充电电流Ic（见18.1）,在不正常条件下，应当在终端产品中采用保护措施：a.两个阻塞型零件，比如二极管b.一个阻塞型零件和一个限流型零件，比如电阻或保险丝，限流器件应当限制充电电流至1/3值（非正常充电测试值）。例外1：终端产品应用时电池电路中不要求充电保护的，该种场合电池不会经受充电电流。例外2：电池已测试不会产生爆炸危险。例外3：可充电电池仅要求一个限流部件，而不是一个阻塞型部件。性能5.总论5.1技师更换型电池5.1.1技师更换型锂电池应当按10-19节要求测试，其中11B节（强制放电试验）仅适用于电芯用于电池组的场合，对多电芯安装，见5.3.1，按10节短路试验要求，不应当发生起火或爆炸,以及14A节冲击试验,15节微振试验，18B节热循环试验或18C节高度摸拟试验不应当发生起火或爆炸。另外在进行短路试验时，电芯或电池壳体温度不应超过150℃（302°F）。在11A节不正常充电测试，12节压缩测试，13节冲击测试，或18A加热测试时会发生起火或爆炸的电芯或电池应当严格受限制而不能用于可能会引起火造成爆炸的环境。电芯和电池经受14A的冲击试验，15节的振动试验，18B热循环试验以及18C的高度摸拟试验，对这些测试电池泄漏应符合表5.1损失标准：表5.1漏液或泄漏质量损失标准电芯或电池的质量最大质量损失不超过1g0.5％1～5g0.2％＞5g0.1％5.2用户更换的电池5.2.1用户可更换的电池按10-19节测试。11B强制放电试验仅适用于多电芯应用的场合。除了应满足技师可更换的电芯或电池的要求外，消费者（用户）可更换的电芯或电池当遭遇12节挤压（压缩）测试，13节冲击测试时还不应当爆炸或起火。5.2.2在按19.2节燃烧测试，19.3节喷射测试，表6.2每组的5个试样仅有一个不符合要求时,另外一组5个试样都应当测试，第二组的这5个试样应当符合要求。5.3多电芯安装5.3.1技师更换型或用户更换型电芯若用于多电芯安装场合或电池包的场合,还应当进行10.3节测试和11B测试，测试后不应当起火，不爆炸。另外10.3节测试还要求电池满足5.1.1节、5.2.1节以及10节短路测试要求。6.样品6.1一次电池（略）6.2新的二次电芯或电池以及经过充放电循环的二次电芯或电池，按10-19节要求测试，测试样品数量见表6.2。对用户可更换的二次电芯和电池测试用样品数量见表6.4。当一组具有不同尺寸的电芯或电池，他们采用近似的电化学原理制造，可以选取一个代表尺寸进行测试。表6.1技师更换型一次电池测试用数量（略）表6.2技师更换型二次电池测试用数量测试项目新的充/放电循环的电性能测试室温短路a,c5560℃(140°F)短路55非正常充电55放电b55机械试验挤压c55冲击55加速度55振动55环境试验加热55热循环55高空摸拟55a.串/并联应用见10.3节b.串联应用见11B.2节c.测试样品处于充满电状态。表6.3用户可更换型一次电池测试用数量（略）表6.4用户更换型二次锂电池测试用样品数量测试项目新的充/放电循环的燃烧试验55喷射试验55用户可更换型二次电池测试项目其余同表6.27.样品条件7.1热箱暴露本条在1999年6月24日已删除7.2热循环试验本条在1999年6月24日后调整后见本标准18B7.3放电（一次电池）（略）7.4充放电循环7.4.1二次电芯测试温度25℃，电芯按照制造商的要求连续循环，循环至容量为初始标称容量的25％时或连续循环90天终止，循环可单独做或整组做。在按表6.2和表6.4所示测试前应重新充电。8.重要的试验注意事项8.1某些锂电池在按10-19节测试时可能爆炸，个人须防护好以免飞出碎片、爆破力突然释放的热量以及爆炸噪音产生危害。试验区域应通风良好。8.2在按10、13、17节部分测试时，电池壳体温度应当检测在电池外表面温度超过90℃时，所有参与测试人员均不能接触其外表面。8.3为安全起见，19.2节燃烧（烘烤）试验时，19.3节抛射试验应当在单独与观察者隔离的空间进行。9.温度测量9.1热电偶丝面积≤0.21mm2，≥0.05mm2，并配合热电势测量设备9.2测量时热电偶应紧贴电池壳体表面技师更换型和用户更换型电池测试电性能试验10.短路试验10.1每个测试电池样品正、负极采用阻值＜0.1Ω的Cu线短接，电池放电直至起火或爆炸，或直至电池完全放电，壳体温度重新降至室温停止。10.2试验在室温和60±2℃进行，电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。10.3除非制造商指明是串联或并联，电池应单独测试。对于串联或并联应用，另外五套电池需进行测试，采用电池的最大数目根据所用串/并联数目定。10.4当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的，需将电池在保护装置未打开的最大负载情况下测试，没有认证过的保护性装置则须将之短接。10.5样品应不起火、不爆炸，外壳或电池壳体温度不超过150℃。11.加热测试见18A11A非正常充电测试11A.1将电池按制造商提供的容量放掉后进行测试11A.2每个电池样品遭受的充电电流为3倍的制造商普通指定的充电电流，将电池连接于一直流电源上。特殊充电电流的获得是通过串联一特殊尺寸和规格的电阻后获得的。试验时间通过下式计算：tc=2.5C/3Ictc—充电时间（h）；C—容量（Ah）；Ic—制造商一般指定的充电电流（A）最小测试时间应为48h，这并不要求初始充电电流维持48h。11A.3当电池经过认证的过流或热保护装置时，电池按最大负载而不引起保护装置起作用的条件测试。未经过认证的保护装置则应将起短接后试验。11A.4样品应不起火不爆炸11B强制放电试验11B.1本测试适用于多电芯组合应用的场合，比如电池组。11B.2一个完全放电的电芯被强制性串联同型号的新电芯，串联的新电芯数目=串联应用的最大数目-1。5个电芯在室温完全放电后测试。11B.3当完全放电的电芯与特定数目的新电芯串接好后，形成的电池组进行短路测试。11B.4正、负极端子连接到阻值小于0.1Ω的Cu线上，电池放电直至起火或爆炸，或者直至电池壳体温度回落至接近室温时试验终止。11B.5若已经有经过安标认证的过流和热保护装置在测试中起反应，试验应在不引起保护装置起作用的最大负载下进行，没有经过认可的保护装置则应短路。11B.6样品应不起火、不爆炸机械测试12.压缩测试(CrushTest)12.1电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到最大压力后泄压。12.2一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。方形电池还应沿长轴方向转90℃，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受1个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。12.3钮扣电池在平面方向施压。12.4样品不起火、不爆炸。13.冲击试验(Impact)13.1测试样品电池放在平面上，将一直径15.8mm的棒放在样品中心，让重量9.1Kg的重物从610mm高度落到试样上。13.2圆柱形或方形电池受冲击时，其长轴应平行于平面并且与放在试样中心的15.8直径的棒的曲面垂直。方形电池应沿长轴方向转90度，以使宽侧和窄侧均承受冲击。每个样品电池只承受一个方向的冲击，每个测试都采用独立试样。13.3钮扣电池平面平行于平面，15.8mm的棒的曲面位于其中心。13.4样品应不起火、不爆炸。14.潮湿试验。（删除）14.AShockTest（加速度测试）本条2000年6月26日后加入生效14.A.1电芯放在固定夹具上，每个面均应固定。每个电芯均应承受3个同等大小的加速，每个电芯沿三个相互垂直的方向加速，除非电芯形状只有两个方向，每次振动加速方向应垂直于电芯的表面。加速度要求：初始3ms内最小平均加速度应达到75g(g-重力加速度)。峰值加速度介于125-175g。试验温度20±5℃。14.A.2样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液。15.振动试验（VibrationTest）15.1电池经受简单的调谐振动，振幅为0.8mm。15.2振动频率在10-55Hz范围内以1Hz/min的速率变化，在90-100min内恢复回来,电池沿3个相互垂直的方向振动，对于只有两个轴向的电池，电池应沿垂直于每个轴的方向测试。15.3样品应不起火、不爆炸、不泄漏。环境测试16A加热测试16A.1样品在一自然对流或强制对流烘箱中加热，烘箱温度以5±2℃/min速度升温至150℃，并保持10min后停止。16A.2样品应不起火、不爆炸16B热循环测试16B.1电池放于测试室内并承受以下循环：a)30min内升温至70±3℃，保温4h。b)30min内降温至20±3℃，保温2h。c)30min内升温至40±3℃，保温4h。d)30min内降温至20±3℃。e)重复上述循环9次。f)10次循环后，电池放置7天待检。16B.2样品应不起火、不爆炸、不漏液。16C低压（高空模拟）实验16C.1样品电池在绝对压力为11.6Kpa(1.68psi)、20±3℃（68±5°F）条件下贮存6小时。16C.2做为高空模拟实验的结果，样品电池不应爆炸中或起火,特别是样品不能有5.11中所描述的穿孔或泄漏。用户可替换锂电池检测17.火烤实验18.燃烧颗粒测试18.1每个检测电池被摆放在每英寸(25.4mm)20孔的钢丝网上,钢丝0.017英寸粗。丝网置于距燃烧器1-1/2(38.1mm)英寸的距离上。燃油和空气以提供明亮蓝色火焰的速度喷射，这样钢丝网烧变成明亮红色。1个粗石棉布面板置于与钢网中央垂直距离3英尺（0.91m）的位置。粗石棉布片一码见方，由四层每平方码0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料构成。试验样品被置于火星或燃烧颗粒能喷射到粗石棉布片中央的位置。在某些情况下，它应被要求将实验样品圈在网内，然后点燃燃烧器，观察电池至其爆炸或被摧毁。18.2当电池进行19.1所描述的实验时，粗石棉布面扳不会点燃。18.3喷射实验18.3.1当进行18.3.2所述实验时，爆炸电池没有任何部分穿透网屏，没有部分或全部电池突出网屏。18.3.2实验电池置于中间直径4英寸的孔并盖有盖板的平面桌上。盖板由每英尺20孔的钢丝网构成或钢丝0.017英寸（0.43mm）。在试样周围安置一个每面2英尺宽（610mm）、1英尺高(305mm)共8面的丝网屏风。金属网由直径0.010英寸(0.25mm)金属丝按每英寸16-18丝构成。样品放在金属网上，盖住桌中央的孔，然后进行加热直至爆炸或至其被摧毁。其中安全阀朝向平行于石棉布。标识19.总论19.1电池应标识制造商名字、商标名或商标和款式设定。19.2电池应标识“Warning”并有以下或等效的表述：“电池有着火、爆炸和燃烧的危险，不要重新充电、拆卸、挤压、加热超过212°F或焚烧”“Riskoffire,explosionandbums.Donotrecharge,disassemble,Crush,heatabove212°F,orincinerate”例外1：圆柱形电池容量小于300mAh或钮扣电池，如果测试表明没有这些危险则不要求标识。例外2：在8-19节部分指定的条件没有出现危险的可不必标识。例外3：电池容量为300-950mAh的可标识“WARNING”并且采用以下类似的指标描述“Riskofexplosion.DonotRecharge,orincinerate.”如果电池空间不够标识“CAUTION”可标识在包装上。例外4：用户可更换的电池标识“CAUTION”而不是“WARNING”。19.3用户可更换的电池应标识“CAUTION”和以下或等效的表述：“着火、燃烧的危险，不要重新充电、拆卸、加热超过212°F或焚烧。电池不要让小孩接触，使用前放在原始包装中。用过的电池应妥善处置，不要放入口中。如果吞咽,则应立即联系你的医生或当地中毒检测中心。”例外1：上述最后两句仅适用于直径＜32mm，厚小于3.8mm的电池。例外2：按8.19节测试没有发现危险的不需标识这此19.4用户可更换的电池应永久标识以下语句：“仅能采用原厂电池更换，使用别的电池可能会出现着火和爆炸的危险，按用户操作手册更换。”例外：如果终端产品不包含这些要求，电池操作或维修手册则应按如下标识“更换和维护电池应按手册要求进行”。19.5操作和维修手册应为用户提供完整的指示,比如如何更换和处理用过的电池。这些信息包括以下内容：a)警告按下述或等效语言表述：“CAUTION-若处理不当，本装置使用的电池有着火和化学燃烧的危险。不要重新充电、拆除、加热至100℃以上或焚烧，采用原厂电池更换，使用别的电池会有着火或爆炸的危险。”b)怎么更换电池说明末尾应有以下表述：“正确处理用过的电池，远离小孩，不要拆除和放入火中。”19.6如果制造商在多个工厂制造电池，每个电池包装应当有一个明确的标识以确认该电池是哪个工厂生产的。----（整理自网络，部分资料缺失）
电池检测有何意义，怎么进行检测？
锂电池检测的重要性，为什么要进行锂电池检测？随着锂电池在移动通讯和电子电器等领域的广泛运用，锂电池的安全事故也频频爆光。对于很多电子生产企业来说进行锂电池检测成为一项日常的工作，进行该项工作的原因也有很多种。所以通过标准体系的电池性能检测是解决电池是否安全可靠的途径。
锂电池检测的重要性
一、避免锂电池因滥用导致爆炸等安全事故
锂电池的出现给很多电子生产厂家带来了很大的便利，尤其是像各种充电电池的普遍使用。然而这些电池的使用也造成了很多意外的发生，其中的原因一部分也在于锂电池检测没有到位。进行锂电池检测会有着具体的温度报告以及适当的环境保存报告，从中可以得到正确的电池使用方式。
二、延长锂电池的使用寿命
市面上专业供应的锂电池检测服务进行高度的模拟检测，决定电池寿命长短有充电时的电流以及保存的环境，也有使用者对电池的使用程度。锂电池检测可以检测出电池容量数值，提醒使用者在充电期间注意其饱和度。这对于很多厂家在生产产品的时候更能有效延长产品的使用寿命。
三、性能检测明确使用方向
锂电池应用在各大电子以及电器生产之中，可以说是在生活中随处可见它的身影。锂电池检测专业的公司会区分出各类电池所适用的范围，解答在使用界限上的疑惑。锂电池属于一种耐用品，确定好使用的方向可以减少很多不必要的花费，这也是锂电池检测重要性的其中一方面内容。
关于锂电池检测的重要性总结下来主要体现在如上几个方面，针对锂电池的安全问题进行检查可以减少事故的发生。对于锂电池的检测还包括在电池的流量和容量方面，能够有效延长电子产品的使用寿命。还有一重要性就是锂电池的使用范围很广，经过检测可以明确具体的使用范围。
为什么要进行锂电池检测？
一、坚持绿色环保的循环理念
虽说锂电池给人们的生活带来了很多的好处，但是不可忽视的是电池中的很多元素对土壤、水质以及生态环境都有着很大的破坏作用。通过锂电池检测可以将余电进行多次的循环利用，再经过一系列的完善工作可以使得电磁重获新生。锂电池检测是现代绿色生产理念所倡导的工作，是整个产业链的需要。
二、为消费者提供更好的售后保障
要知道锂电池检测服务的对象是很多电子厂家，但是实质的服务对象主要还是电子产品消费者。往往是通过锂电池检测的优服务使得消费者对产品得到认可，定时对电子设备中的锂电池进行检测也能第一时间排除安全隐患，为市场中的消费者提供更好的电池售后的维修与测试。
三、减少电池生产成本，节约费用
锂电池生产中有锂合金和锂合金等元素，这些元素不仅生产工艺复杂而且在价格上也很昂贵。专业供应的锂电池检测持续降低电池的使用以及生产成本，关注电池的容量饱和度及使用度。经过检测之后能够明确发现电池中存在的问题，并提供及时的解决方案，这位大部分的企业借节约了费用。
很多电子生产企业进行锂电池检测的原因在于检测绿色环保的理念，促进电池的循环使用效率。也在于电子产品的核心在于电池，消费者大部分关注的点都在于电池的售后服务好坏。还有一点原因在于锂电池生产可以减少电池的生产成本，为厂家节约生产费用和在电池上的成本支出。
锂电池检测项目有哪些？
为了保证锂离子电池的安全，国内外机构组织制定了各种锂离子电池相应的安全检测标准，通用检测标准一般把安全检测项目分为以下四类：
1.电学测试：过充电，过放电，外部短路，强制放电等。
2.机械测试：挤压，针刺，冲击，振动，跌落等。
3.热测试：高低温循环，燃烧，微波加热等。
4.环境模拟：高空低气压模拟，盐雾试验等。
做挤压，针刺，冲击，振动，跌落，燃烧，高空低气压测试都需要专业的电池检测试验机做测试，为了确保电池的安全性能，排查不合格电池，避免电池安全事故的发生。
总结：以上就是锂电池检测的重要性，总的来说,动力锂电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求,其产品质量需要更好的保证,所以锂电池的检测问题显得尤为重要。
锂电池一般需要做哪些检测认证
以3C锂电池为例：外观测试
3C锂电池主要应用的是方形铝壳电池和软包电池两种，圆柱形电池应用较少。外观测试的目的是为了验证电池外观是否完好无损，表面有无腐蚀现象，观察电池是否有漏液、发鼓现象，方形铝壳电池还需要确认铝壳是否有坑或者变形，是否出现极柱不对称现象等。
性能测试
3C锂电池的性能测试是测试中必须进行的项目之一，包含了循环寿命、倍率、高低温放电、安全性测试等。
1.循环寿命
3C锂电池循环次数多少，反应出电池可以反复充放电用多少次。根据3C锂电池使用的环境不同，循环寿命可以测试电池在低温下、常温下以及高温下的循环寿命能达到多少。
2.倍率
在生活节奏很快的当下，对3C锂电池快速充电的要求也越来越高。所以，需要对3C锂电池的倍率性能进行测试。
3.高低温放电测试
在高低温测试环境中，将3C锂电池进行充放电测试，待充放电循环结束，保留曲线和数据。与常温下的曲线和数据对比，看是否符合规格书上所说。
4.安全性测试
3C锂电池的安全性测试包括过充电、过放电、短路、跌落、加热、震动、挤压、针刺等等，让外来物主动破坏电池来测试电池的安全性。
3C锂电池测试对传输电流需求较大，凯智通弹片微针模组最高额定电压在50A，很好地满足3C锂电池测试，表现性能稳定。
